Огнеупорные наполнители противопригарных покрытий

• плотность 3,5 г/см³;
• нейтральная химическая реакция;
• высшая огнеупорность, t_пл= 2050 ⁰С;
• высокая термостабильность;
• средний ТКЛР 6,0-8,0×10^-6 1/⁰С;
• средняя теплопроводность 2,10-2,13 Вт/м×⁰С;
• пониженная смачиваемость металлом;
• хорошая спекаемость;
• химически инертен.

отливки из высокопрочного чугуна  большой толщины стенки; 

наилучший противопригарный материал для отливок из углеродистых, легированных сталей любой толщины стенки; 

все типы формовочных материалов и связующих.

• плотность 4,4-4,7 г/см³;
• слабокислая химическая реакция pH = 6,5;
• высшая огнеупорность, t_пл=2710 ⁰С; 
• высокая термостойкость;
• низкий ТКЛР 4,5-6,4×10^-6 ⁰C^-1; 
• твердость по Моосу 7,4;
• средняя теплопроводность 1,43-2,32 Вт/м×⁰С;
• пониженная смачиваемость металлом;
• хорошая спекаемость;
• химически инертен.

отливки из серого чугуна любой толщины стенки;

отливки из высокопрочного чугуна большой толщины стенки;

отливки из углеродистой и коррозионностойкой стали любой толщины стенки; 

отливки из медных сплавов любой толщины стенки;

предпочтительно при вакуум-пленочной формовке.

• плотность 3,0 г/см³;
• основная химическая реакция pH=12,8;
• высшая огнеупорность, t_пл=2790 ⁰С; 
• средневысокая термостабильность
• высокий ТКЛР 11-14×10^-6 ⁰C^-1; 
• низкая теплопроводность 4,4-1,82 Вт/м×⁰С;
• химически инертен по отношению к MnO₂.

отливки из марганцовистой стали  любой толщины стенки;

отливки из высокопрочного чугуна большой толщины стенки;  

преимущественно с хромитовыми и оливиновыми песками.

• плотность 4,3…4,5 г/см³;
• нейтральная химическая реакция pH=8;
• высшая огнеупорность, t_пл=2170 ⁰С; 
• очень высокая термостабильность;
• высокий ТКЛР 9-12×10^-6 10^-6 ⁰C^-1; 
• низкая теплопроводность 1,29 - 1,94 Вт/м×⁰С;
• химическая инертность зависит от содержания примесей.

крупные чугунные и стальные отливки большой толщины стенки; 

обеспечивает легкое отделение пригара от отливки;

с п/п на основе циркона применяется для предотвращения пригара, горячих трещин и ужимин, а также для локального захолаживающего эффекта в термонагруженных зонах;

все типы формовочных материалов и связующих.

• плотность 2,1 г/см³;
• нейтральная химическая реакция pH=6,8
• средняя огнеупорность, t_пл = 1670…1750 ⁰С; 
• высокая термостабильность;
• средний ТКЛР 2,5-8,0 10^-6 ⁰C^-1; 
• низкая теплопроводность 0,96 - 1,77 Вт/м×⁰С;
• химически инертен

крупное чугунное и стальное литье; 

все типы формовочных материалов и связующих.

• плотность 3,2 г/см³;
• слабокислая химическая реакция
• высокая огнеупорность, t_пл = 1830 ⁰С; 
• высокая термостабильность;
• низкий ТКЛР 4,6-5,8×10^-6 ⁰C^-1; 
• низкая теплопроводность 1,21-1,83 Вт/м×⁰С;
• высокопрочный износостойкий слой;
• обладает химическим сродством основному материалу формы (кварцу);
• высокая адгезия п/п на основе муллита с материалом формы за счет химического сродства;
• химически инертен.

отливки из серого чугуна любой толщины стенки;

отливки из высокопрочного чугуна большой толщины стенки;

отливки из углеродистой и коррозионностойкой стали любой толщины стенки

дистен-силлиманит (ДС)

• наиболее близкий аналог муллита;
• естественный муллитообразователь;
• плотность 3,2 - 3,5 г/см³;
• твердость по Моосу 7;
• слабокислая химическая реакция pH ~ 6;
• высокая огнеупорность, t_пл = 1830 ⁰С; 
• высокая термостабильность;
• низкий ТКЛР 4,6-5,8×10^-6 ⁰C^-1; 
• низкая теплопроводность 1,21-1,83 Вт/м×⁰С;
• химически инертен.

обеспечивает хорошую поверхность отливок из жаропрочных сплавов 

на отливках из углеродистых и легированных сталей наблюдается пригар.

• плотность 2,1-2,3 г/см³;
• твердость по Моосу 1-2;
• нейтральная химическая реакция pH ~ 7;
• высшая огнеупорность t_пл = 3800 ⁰С;
• высокая термическая стойкость;
• низкий ТКЛР 2,6-6,7*10^-6 ⁰C^-1;
• высшая теплопроводность 154,7-97,7 Вт/м×⁰С;
• высокая химическая инертность;
• создает восстановительную атмосферу;
• низкая смачиваемость чугуном и оксидами железа;
• устойчив к действию расплавов металлов и шлаков

по комплексу основных свойств, определяющих стойкость огнеупоров, графит превосходит практически все остальные огнеупорные материалы;

основной п/п материал при производстве отливок из чугуна;

п/п материал в сочетании с тальком при производстве отливок из медных и алюминиевых справов;

легко окисляется (выгорает), начиная с 400 ⁰С, с образованием CO и СО₂;

вводится в цирконовые и корундовые п/п для уменьшения смачиваемости поверхностного слоя, создания восстановительной атмосферы формы и устранения шероховатого неметаллического слоя, сложно поддающегося даже дробеметной очистке.