Альтернатива жидкому стеклу

Быстро развивавшаяся промышленность органического синтеза предложила литейщикам альтернативу жидкому стеклу - синтетические смолы. Они обладали весьма ценными для литейного производства свойствами. Формовочные смеси на их основе отличались быстротой твердения при комнатной температуре и легкой выбиваемостью из отливок.  

На протяжении 60-х годов прошлого века были разработаны и освоены почти все органические смолы и технологические процессы на их основе. Уже с начала 70-х годов они заняли ведущее место в мировом производстве средних и крупных отливок. Органические смолы потеснили ХТС на основе жидкого стекла. В США объем потребления  смол холодного отверждения составлял 66% от всех видов ХТС, жидкого стекла для CO₂-процесса - 29%, жидкого стекла, отверждаемого эфирами - 5%.

Из технических и экономических преимуществ ХТС на органических смолах наиболее важны снижение работы уплотнения, отказ от сушки, сокращение производственного цикла, повышение качества и размерной точности отливок. Сформировалась рациональная, весьма широкая область применения таких смесей. В первую очередь были освоены все виды литья в песчаные формы, сплавы общего назначения, отливки различного веса и конфигурации, включая уникальные весом свыше 30 - 50 тонн и толщиной стенок до 400 - 600 мм. Позже были разработаны органические связующие системы, быстроотверждаемые при комнатной температуре в результате контакта с газовыми (парообразными) реагентами. Сразу после продувки, которая продолжается несколько секунд, достигается прочность, достаточная для протягивания моделей, проведения других технологических операций и транспортирования. Это положило начало внедрению ХТС на органических смолах в массовое производство.  

Массовая технология